全自动滤水器（电动滤水器）检测使用报告？

点击次数：550 时间:2022/4/12 10:21:53

全自动滤水器（电动滤水器）检测使用报告？ 

全自动滤水器（电动滤水器）检测使用报告？
系统概况和相关设备
本设备用于热网循环水的过滤，在热网循环水经过热网升压泵进入各热泵设备前，经过热网电动滤水器过滤，以保证流经热泵的水质，进而保证热泵的换热效率。
2  热网循环水主要指标：
图1  河西电厂热网水水质报告
日期 一次网供水 一次网回水
 浊度        pH 硬度     油        溶解氧     浊度        pH 硬度     油        溶解氧   
 FTU 　 mmol/L mg/L mg/L FTU 　 mmol/L mg/L mg/L
 ≤5.0 7.0~11.0 ≤0.6 ≤2 ≤0.1 ≤5.0 7.0~11.0 ≤0.6 ≤2 ≤0.1
10.17 86.1 9.83 26 0 / 86.3 9.97 38 0 /
10.24 81.5 9.78 1 0 / 81.9 9.94 2 0 /
10.31 69.6 9.97 13 0 / 79 10 16 0 /
11.07 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
11.11 74.7 9.92 11 0 / 74.1 10.01 8 0 /
11.20 72.5 9.95 9 0 / 71.9 9.98 10 0 /
11.28 64.8 10.1 6 159.84 / 55.9 10.09 5 440.07 /
12.5 64.8 9.82 4 60.33 / 64.5 9.84 4 75.33 /
12.12 59.2 9.87 1 0 / 60.1 9.89 2 104.34 /
201412.19 57.5 9.79 6 89.74 / 57.2 9.81 5 1058 /
12.25 55.6 9.76 4 0 / 56 9.83 4 9.237 /
3  技术要求
1  基本规格和容量
1.1  设备名称    电动滤水器滤网（自动反冲洗电动滤水器滤网）
1.2  型式（或型号）及用途：自动反冲洗电动滤水器滤网
型式（或型号）：      LSF1220    
用途：用于过滤和清除热网循环水中的污物。
1.3  设备参数
(1)  出口直径：   122012
(2)  入口直径：   122012
(3)  型式： 出入口水平，法兰连接
(4)  水量：   10000 t/h
(5)  *大工作压力:    0.15~0.5MPa
(6)  滤芯网孔： ≤2.0 mm(激光打孔)
(7)  运行水阻： ≤ 500mmH2O
(8)  电动机规范： 380V/50Hz/IP54
(9)  数量： 1台
(10) 安装地点：-2.8米层
2  设备性能要求
2.1  循环水电动滤水器滤网的骨架、网芯具有足够的强度，能在*大工作压力  0.25MPa的压差作用下正常工作。
2.2  电动滤水器滤网采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下各设备的水阻都满足1.3节中的要求。
2.3  电动滤水器滤网具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值时，滤网自动进行反冲洗，同时还有力矩保护等功能。
2.4  电动滤水器滤网一次反冲洗时间小于  3  分钟，视污物情况。且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的4%。
2.5  电动滤水器滤网系统中阀门开启与关闭灵活、方便。
2.6  电动滤水器滤网的网孔及网孔中心距根据循环水水质进行设计。
2.7  电动滤水器滤网滤网壳体设置?250×350mm的观察孔，并保证网芯在两个大修期间不损坏。
2.8  电动滤水器滤网转子驱动机构型式为电动，且滤网反冲洗转子还设手动控制。
3  设备制造要求
1  设备制造的加工和安装符合图样及技术条件要求。
2  各部件表面、通道、孔眼均平滑无毛刺。
3  外购件都有产品质量合格证
4  结构要求/系统配置要求  
4.1  电动滤水器滤网的网芯等内部过流部件采用耐腐蚀性能较好的不锈钢材料。并为多个可单独拆卸或更换的结构。网眼无连孔、破孔等缺陷，并且排列整齐。外壳、端盖、接管采用碳钢加防腐处理。
4.2  电动滤水器滤网采用多个滤网芯结构（网芯固定，排污斗转动），每个滤网芯分别采用螺栓和压板固定在支撑板上，以避免由于长期冲刷造成焊点*先腐蚀而导致强度降低，甚至破坏。
4.3  投标方详细说明电动滤水器滤网的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
4.4  电动滤水器滤网的电动减速机构采用有成熟配合经验、性能优良的产品。由投标方配套提供的电动排污阀的执行机构采用制造厂生产的产品，具体厂家*终由招标方确认。
4.5  同型号设备的零部件（包括备用品）都是完全可以互换的。
4.6  设备材质要求
4.6.1  设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或符合相应的材料标准。
4.6.2  与水接触的所有零部件采用耐腐蚀材料或防腐处理，具体见下表（投标方填写）：
零部件名称 壳体、端盖、接管、进出口法兰 滤网芯 传动轴、螺栓、排污管道、管板、压板等内部零部件
材料或采取措施 不锈钢304材质 不锈钢304材质 不锈钢304材质
5  配供的辅助设备要求
5.1  滤网电动机为鼠笼式、三相380V、50HZ电动机。
5.2  电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电动机与被驱动设备的出力值相匹配并留有一定裕量。在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
5.3  当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和5%时，电动机能输出额定功率。
5.4   电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。
5.5   电动机启动电流倍数不大于5倍额定电流。
5.6   电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。
5.7   电动机有固定招标方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于12mm。
5.8   电动机出线盒的方位，从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右侧。投标方提供用于内部导线与外部连接的接线装置。
5.9  电动机引线和连接线绝缘有同样的绝缘等级并与电动机的绝缘系统一致。
5.10  电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值，投标方采取限制电动机振动的措施。
5.11 在规定的起动电压的极限值范围内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
5.12  电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
5.13  电动机装有机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
5.14  电动机有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头指示出旋转方向。
5.15  重量20公斤及以上的电动机备有吊环，起吊凸缘或其它合适的装置以便于安全起吊。
5.16  电动机的噪音在离机壳一米处小于60dB（A）。
5.17  电动机有防止内部水的积聚的措施。
5.18  对随机所配套动力控制箱的要求
5.18.1  投标方如随机配动力控制箱及控制柜，电动机的联锁均在控制柜PLC内完成，动力控制箱应留有与招标方DCS接口，招标方仅提供380/220V电源给动力控制箱及控制柜，动力控制箱至电动机的电缆敷设设备布置均由投标方完成。
5.18.2  随机配套动力控制箱满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》的规定标明，控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级，电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。
5.18.3  选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。随机配套动力控制箱型式与电厂的其他设备的配电柜相协调。
5.19  投标方填写电动机规范表，其格式和内容按下表。
电动机数据表
序号 名           称 电动机
1 被驱动设备名称 滤水器
2 电动机型式/型号 YCT
3 安装方式/地点 立式
4 铭牌功率 （kW） 3
5 额定电压/相数/频率（kV/ /Hz） 380V/50
6 额定耐受试验电压（V）（历时两分钟） 385v
7 额定转速 （r/min） 8
8 起动电压/电流（kV/A）  380V/7.9A
9 绝缘等级/绝缘处理方式 F
10 运行系数（相对于泵功率） 0.000
11 满载运行时的定子温升（℃） 20
12 外壳/通风方式 风机
13 外壳防护等级 F
16 传动轴型式 垂直
17 联轴器型式 一体式
18 外置轴承型号 无
19 内置轴承型号 22315
20 导向轴承型号 22315
21 推力轴承型号 22212
22 轴承润滑油流量 （m3/h） 0.000001
23 CT变比/准确级（2000kW及以上电动机） 
24 旋转方向 正反转均可
25 电缆/电缆穿线管尺寸 （mm2/mm） 10
26 接线盒尺寸 （mm） 300*300*300
27 滤网隔栅型号规格 1400
28 过滤器型号(规格) 1660*2128
29 加热器电压/功率/数量（V/W） 
30 额定电压/*低起动电压下允许的惰转时间（s） 20
31 额定电压/*低起动电压下的加速时间（s） 20
32 满载电流/满载电流倍数 1/2
33 额定电压/*低起动电压下的起动转矩（%） 100
34 额定电压/*低起动电压下的制动转矩（%） 120
35 额定电压/*低起动电压下的工作转矩（%） 120
36 效率/功率因数： 1.12
  满载 1.3
  3/4负载 0.85
  1/2负载 0.85
37 推荐的润滑油型号规格 20#脂
38 转子材料 DT4
39 定子RTD型式/型号 130级
40 轴承RTD型式/型号 22系列
41 声压级（电动机外壳1米远处） dB（A） 小于25dB
42 制造厂机座型号/编号 2015100
43 外形尺寸/图号 （mm） 2180*4300*2180
44 重量  （kg） 3000
45 制造厂名称 
6  仪表和控制要求
6.1  电动滤水器滤网的控制纳入热网DCS系统，投标方提供控制逻辑及I/O清单。投标方随电动滤水器滤网配供一套用以实现系统（包括电动滤水器滤网、排污、反冲洗等）自动运行所需，完整的检测仪表、控制装置、连接电缆和安装附件等（一次门、二次门、排污门及相应的测量导管等）。
6.2  投标方提供的控制装置上有对设备进行单个操作、手动/自动控制方式转换和远方/就地启动方式转换的操作手段。控制装置上提供以下三种控制方式：
——就地人工控制，通过就地控制箱上的按钮来起停反洗系统。
——差压控制，当滤网前后差压达到某一定值时，自动反冲洗滤网。
——时间控制，在规定的时间内，无论差压是否达到某一定值，均自动排污一次。
6.3   投标方提供的控制装置以防护等级IP56（防腐）的箱体方式提供，并安装于设备旁，控制装置与设备本体、检测仪表之间的所有连接电缆和接线、电缆埋管敷设由投标方提供。招标方仅负责提供380V AC三相四线制电源至投标方控制柜端子排，若需要其它等级电源，由投标方自行转换。
6.4   滤水器设置就地启停控制功能。
6.5  投标方控制装置接收招标方DCS的指令信号如下：
――启动指令
――停止指令。
6.6  投标方控制装置向招标方DCS反馈的信号如下：
    ――运行状态；
――电动旋转滤网故障（综合信号）；
――滤网前后差压高；
――排污门开状态；
――排污门关状态；
――系统远方/就地状态。
6.7 所有用于远方指示、报警、控制所用的信号接至就地控制装置的接线端子排上，供招标方使用。
6.8 随本体供货的仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家的有关规定及标准。所配套供应的仪表和控制设备的选型由招标方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠，并与全厂热控设备选型相一致，与招标方整体设计方案相协调。所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。
6.9 随本体供货的就地压力表装在便于观察和维修的地方，其中就地压力表的精度为1.5级，表盘直径150mm。
6.10 投标方提供的过程逻辑开关采用进口产品，滤网差压变送器采用进口产品，*终选型由招标方确认。
6.11 所有开关型电动阀门的电动装置应采用一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，招标方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。投标方提供的电动阀门采用智能一体化执行机构，*终选型由招标方确认。
6.12 投标方提供的所有仪表及控制设备能满足电厂环境的要求。
6.13 投标方提供滤水器电动执行机构应为技术成熟国际先进、国内领先产品，例如温州瑞基温控设备有限公司、德国澳玛、罗托克阀门控制公司产品。
7  性能保证值
投标方按本规范书的要求，保证设备的下列性能：
正常运行水阻≤2.3kPa
电动滤水器滤网能有效的处理循环水中的污物，运行平稳可靠，并实现自动控制。
设备的使用寿命不少于30年以上。
8  质量保证
8.1  设计制造标准
8.1.2 投标方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
8.1.3 除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列*新版本规程的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
8.2  质量保证
8.2.1 投标方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
8.2.2 根据本技术协议，投标方采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
8.2.3 投标方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术协议的要求。
8.2.4 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方*先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
8.2.5 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，投标方仍积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
8.2.6 如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。
8.2.7 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，邀请招标方派代表参加。
9  清洁、油漆、包装、运输与储存
9.1  清洁和油漆
 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在*一次涂层前做喷丸处理。油漆的选择能适应运行环境条件。所有碳钢和低合金钢外表面要用喷砂处理油漆处理。投标方说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。
投标方选择*好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

9.2  包装﹑运输
9.2.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
9.2.2 设备发运前，将水全部放掉并吹干，投标方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备的进出口﹑管孔用盖板封闭。
    需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。
9.2.3 投标方提供包装标准及示意图。
投标方保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
10  技术数据表
4.10.1  主要参数
序号 项目 单位 数值 备注
1 壳体直径 mm 2128 
2 长度（宽度） m 4300 
3 过滤精度 mm 2 
4 运行水阻 Pa ≤500000 
5 反冲洗转子的电动执行机构参数 r/min 0-8可调 双向控制
6 排污阀的电动执行机构参数 r/min 0-90度全开 开关
7 反冲洗时间间隔 h 0.5-1 视水质
8 反冲洗时间 min 1-4min 
9 反冲洗动作时压差控制值 kPa 2 
10 配套阀门规格型号 DN 250 
11 各接口法兰公称压力 进口 MPa 0.6 
  出口 MPa 0.6 
  出口排污口 MPa 0.6 
12 各接口管规格(×S) 进口 mm 1220 
  出口 mm 1220 
  排污口出口 mm 250 

10.2  材质表
序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 数量/重量 产地 备注
1 壳体 不锈钢304 毫米 1220 0.15t 无锡 估算
2 端盖 不锈钢304 毫米 2128 0.1 无锡 
3 接管 不锈钢304 毫米 1220 0.01 无锡 
4 网芯 不锈钢304 毫米 1400 0.1 无锡 
5 法兰 不锈钢304 毫米 1220 0.1 无锡 
6 传动轴 不锈钢304 毫米 200 0.1 无锡 
7 管板 不锈钢304 毫米 800 0.1 无锡 
8 压板 不锈钢304 毫米 800 0.1 无锡 
9 排污阀 不锈钢304 毫米 200 0.001 无锡 
10 排污管道 不锈钢304 毫米 200 0.001 无锡 

10.3  配套辅助设备汇总表
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 排污阀门 DN250    个 1 江苏 贝尔 
2 滤网电动减速机构 XL-2 台 1 包头 澳琪