开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器技术规范书

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开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器技术规范书 

1  本技术规范书适用于肇东市中国能建生物质热电联产示范项目工程的开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器。本技术规范书包括材质，规格，性能，检验和验收方面的要求。
2  本招标文件提出的是zui低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本招标文件和相关的国际国内标准的优质产品。
3  投标方以书面对本技术规范书书的条文提出异议,以书面形式提出载于本招标文件，其它的产品应完全符合本规范书的要求。如投标方投标书未对本标书要求提出异议，将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有偏差（无论多少或是否重要）都必须清楚地表示在投标文件的 “差异表”中给以说明。
4  投标方对反冲洗全自动滤水器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，分包（或采购）的产品制造商须事先征得招标方的认可。
5  投标商所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
6  本招标文件所使用的标准若与投标方所执行的标准共同确认和签字后发生矛盾时，按较严格的标准执行，本招标文件各条款发生矛盾时，按较严格的条款执行或按招标方要求执行。
7  本招标文件经双方共同确认和签字后作为订货技术规范书的附件，与订货技术规范书正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
8  在技术规范书签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
9  设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
10  各投标人应具有三年十台/套以上同等规模或以上安全稳定运行的业绩，并提供合同首页复印件。
11本工程采用KKS编码系统，投标方根据招标方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
第二章 设备运行环境条件
1  工程概况
本工程厂址位于黑龙江省绥化市肇东市尚家镇，北距尚家镇约2.0km，紧邻中广核光伏发电项目，本工程距肇东市区8km，距绥化市103km，距哈尔滨市60km，距G10高速zui近距离4.1km，距国道G301zui近距离7.4km，距省道S301zui近距离5.6km，距乡道X901zui近距离1.1km，距铁路zui近距离1.3km。工程拟建设2 ×40MW高温超高压一次再热机组，由中能建投资公司投资建设。
2  厂址及岩土工程条件
厂址地貌单元为平原，地势平坦、开阔，起伏小，现为草原，局部存在小规模盐碱地和人工水塘。工程场地内地下水类型为孔隙潜水和基岩裂隙水，含水层为黏性土，渗透性较差；基岩裂隙水主要赋存在砂岩孔隙及裂隙中，含水层为全风化砂岩和强风化砂岩，具有一定承压性，渗透性较好，含水层分布较连续；地下水主要补给方式为大气降水及侧向径流，以蒸发及地下径流等方式排泄。
地下水对混凝土结构具微腐蚀性，长期浸水条件下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，干湿交替条件下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中腐蚀性，按照土壤视电阻率成果，地基土对钢结构具中等腐蚀性。厂址区域地壳稳定，适宜建厂。
3  水文气象
本项目厂址位于黑龙江省中南部，属于寒温带大陆性季风气候区，春季干旱少雨，多大风；夏季短促而湿热，一年中的大部分降水集中在夏季；秋季降温急骤，常有冻害发生；冬季漫长，严寒干燥。
根据肇东气象站1981年～2010年实测气象资料，统计累年各气象特征值如下：
平均气温                    4.4℃
平均zui高气温                10.4℃
平均zui低气温                -1.4℃
极端zui高气温                39.1℃（2001年6月4日）
极端zui低气温                -38.8℃（1980年1月16日）
平均气压                    998.2hPa
zui高气压                    1033.5hPa
zui低气压                    961.6hPa
平均相对湿度                64%
平均日照时数                2577.1h
平均蒸发量                  1371.6mm
平均降水量                  473.8mm
zui长降水历时                13d（降水量165.5mm，1998.8.1～8.13）
zui大降水量                  651.13mm（1998年）
zui小降水量                  313.6mm（1989年）
平均雷暴日数                27.5d
zui多雷暴日数                39d
平均风速                    2.9m/s
瞬时zui大风速                25.6m/s
zui大积雪深度27cm

9.3 直流动力电源：DC220V
9.4 直流控制电源：DC220V
9.5 200kW及以上交流电动机采用10kV电压等级，200kW以下电动机采用380V电压等级。
第三章 标准和规范
标准(投标方应详细列出制造、设计、加工产品所引/采用的标准和规范，并补充下述标准)
GB1220  不锈钢棒
GB2100  一般用途耐蚀钢铸件
GB3077  合金结构钢
GB9113  整体钢制管法兰
GB9115  对焊钢制管法兰
GB755     旋转电机 定额和性能
GB997    旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)
GB1993   旋转电机冷却方法
GB4942.1  旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB 755 《旋转电机 定额和性能 》
GB/T 997 《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）》
GB 1971 《旋转电机 线端标志与旋转方向》
GB/T 1993 《旋转电机冷却方法》
GB/T 4942.1 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级》
GB 10069.1 《旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法》
GB 10069.3 《旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值》
GB/T 1032 《三相异步电动机试验方法》
第四章 技术规范
1 反冲洗全自动滤水器设备安装位置
开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器安装在开式水泵坑内
2 设计和运行条件
2.1 开式循环冷却水数据
水温：33℃
回水工作压力：0.1Mpa
水量：1600t/h
管道规格：OD530x9
台数： 全厂1台。
开式循环冷却水水质：
项目 数值 项目 数值
悬浮物 36.8mg/L 硅酸（以SiO2计） 17mg/L
pH 6.8-8.0 Mg2+×SiO2（Mg2+以CaCO3计） 70.2mg/L
钙硬度+甲基橙碱度（以CaCO3计） 564.6mg/L NH3-N 2.56mg/L
总Fe 0.03mg/L CODCr 57mg/L
SO42-+Cl- 1305mg/L Cl- 443mg/L

3  滤水器技术要求
3.1基本规格和容量
3.1.1设备名称    自动清洗滤水器
3.1.2型式(或型号)及用途
型式(或型号)：立式
用途：用于过滤和清除开式循环冷却水中的污物。
3.1.3 设备参数
3.1.3.1  开式循环冷却水自动清洗滤水器
(1)  出口直径： OD530x9
(2)  入口直径： OD530x9
(3)  型式：  立式        型号：
(4)  水量：  1600 t/h
(5)  zui大工作压力:  0.3MPa
(6)  滤芯网孔：   1 mm
(7)  运行水阻：  ≤500mmH2O
(8)  电动机规范：  380V/50Hz/IP54
(9)   数量： 全厂1 台。
(10)  反冲洗全自动滤水器布置汽机房偏屋开式水泵坑内。
（11）设计压力:  0.6 MPa
3.2设备性能要求
3.2.1开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器的骨架、网芯应具有足够的强度，能在0.15MPa的压差作用下正常工作。
3.2.2开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下各设备的水阻都应满足3.1.3节中的要求。
3.2.3 开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器应具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值时，滤网自动进行反冲洗，同时还应有力矩保护、自动反转等功能。
3.2.4开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器一次反冲洗时间小于  分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应时间内额定流量的  %。
3.2.5 开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。
3.2.6开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器滤网壳体设置人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。
3.2.7  开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器转子驱动机构型式为电动，且滤水器反冲洗转子还应设手动控制。
3.2.8仪表控制设备的要求
3.2.8.1滤网前后设有压差测量装置（投标方提供的差压开关）。厂供仪表按需要完整的配备一、二次仪表阀。接入DCS系统的信号满足DCS系统的要求。仪表阀门选用国产优质产品。逻辑开关选择进口优质产品。反冲洗全自动滤水器的控制装置在DCS中实现，由投标方提供完整的控制逻辑要求。
3.2.8.2 就地压力表
· 压力计应为不锈钢耐震充油型。
· 敏感元件为无缝波纹管或波登管，接有泄放管。与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。一般情况下，选择量程时，应考虑工作压力大约为量程的三分之二。但是压力表应能经得住zui大工作压力150%，而不致于影响校验及其它性能。
· 压力表盘直径100mm。精度等级为1.5级。
3.2.8.3配供的电动执行机构为一体化产品，型式全厂统一，具体选型由招标方确定。
3.3 设备制造要求
3.3.1设备制造的加工和安装应符合图样及技术条件要求。
3.3.2各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
3.3.3 外购件都必须有产品质量合格证
3.4 结构要求/系统配置要求 
3.4.1开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器的网芯等内部过流部件应为多片可单独拆卸或更换的结构。网眼无连孔、破孔等缺陷，并且应排列整齐。
外壳、端盖、接管采用    材料。
3.4.2滤网分成多个单位，分别采用螺栓固定在支撑板上，以避免由于长期冲刷造成焊点首先腐蚀而导致强度降低，甚至破坏。
3.4.3投标方应详细说明开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
3.4.4开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器的电动执行机构应采用有成熟配合经验、性能优良的产品，投标方应在文件中应详细说明其厂家、产地及具体参数。由投标方配套提供的电动排污阀的执行机构采用                    。
3.4.5 同型号设备的零部件(包括备用品)都应是完全可以互换的。
3.4.6 设备材质要求
3.4.6.1 设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或应符合相应的材料标准。
3.4.6.2 与水接触的所有零部件应采用耐腐蚀性能较好材料，并填入下表：
开式循环冷却水滤水器材料表
零部件名称 壳体 端盖 接管 网芯 法兰 传动杆 转子 螺栓排污管道
材料 Q235 Q235 TP317 TP317 Q235 TP317 TP317 TP317 TP317

注：所有Q235材质均采用环氧树脂涂层防腐措施。
3.4.6.3 配套阀门全部采用 不锈钢 材质（排污阀采用不锈钢材质）.
3.4.6.4 删除
3.4.6.5 密封采用机械密封.
3.5  配供的辅助设备要求
3.5.1配套电动机要求（如果有）
3.5.1.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
3.5.1.2交流电动机
1）电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
2）电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。
3）电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的zui低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的zui大起动电流不得超过其额定电流的6.5倍。
3.5.1.3 删除。
3.5.1.4 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
3.5.1.5 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
3.5.1.6 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
3.5.1.7 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。
3.5.1.8 电动机的zui高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
3.5.1.9 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
3.5.1.10现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应保证使用寿命不低于30年。
3.5.2  电动机设计与结构要求
3.5.2.1 外壳的通风与保护
1）电动机应采用 鼠笼式 式结构，其外壳防护等级应不低于IP 54  级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
2）防爆电动机应设有一种经过安全认可的排放塞,其余电动机应设有排放口。
3.5.2.2 电动机应装设机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。
3.5.2.3 轴承
1）电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。
2） 任何一台电动机的耐磨轴承应达到150,000小时zui低额定使用寿命。
3） 套筒式轴承应便于在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。
4）套筒式轴承应为油环式结构，采用拼和式轴承箱和拼和式端盖组合而成。
5）油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停止和运行状态正确油位。如果两种状态下油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。
6）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承盖注入轴承，同时写有电动机投运之前需要完成调整的固定说明标牌。
7）对于特定使用场合的电动机，其轴承应按制造厂的zui佳设计供货。
8）卖方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可使用单独设备铭牌）上标明。
3.5.2.4 联轴器
 套筒式轴承的电动机设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准的有关规定。
3.5.2.5 转向
 多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
3.5.2.6 安装与装定位销
1）除特殊应用，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。
2）电动机设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（zui好是垂直钻孔）。
3）当因电动机结构限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许zui小的角度，并提供一个导向角。
3.5.2.7 排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
3.5.3 电动机附件
3.5.3.1 删除
3.5.3.2 接线盒和接线板
1）安装在电动机机座上的可穿线导线管接线盒应连接来自电动机的所有引线，包括电动机的主引线、内部加热器的引线和过热保护装置的引线。
2）电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线），且可以拆卸。电动机内部引线引出口应足够大，便于端子连接器各部分均可通过。
3）温度探测器引线应与主引线分开，引出到独立接线盒供现场连接。温度探测器的引线端子应有识别标志，以便对照电动机简图便能确定每个探测器R的位置。
4）卧式电动机，除非特殊情况，主引线接线盒从联轴器侧看应安在电动机右侧。
5）相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。
6）所有接线盒开孔在设备供货时不应被敲开。
3.5.3.3 起吊装置
 重量达到或超过20kg的电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊装置。
3.5.3.4 铭牌
1）每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。
2）在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
3）如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
3.5.4配套减速机要求（如果有）
所有配套减速机应采用中硬齿面或硬齿面减速机，投标方应在文件中说明减速机的形式。
3.5.5 随投标方提供的设备，由招标方提供电源的所有电负荷。请按下表提供所有电负荷清单（如有）：
序号 负荷
名称 电压（KV） 额定容量(KW) 安装
台数 运行
台数 运行
方式 是否成套提供控制电源箱 控制电源箱台数（即是一控一还是一控几）
1       
3.6仪表和控制要求
3.6.1滤网前后设有压差测量装置（投标方提供的差压开关）。厂供仪表按需要完整的配备一、二次仪表阀。接入DCS系统的信号满足DCS系统的要求。仪表阀门选用国产优质产品。逻辑开关选择进口优质产品。反冲洗全自动滤水器的控制装置在DCS中实现，由投标方提供完整的控制逻辑要求。
3.6.2 就地压力表
· 压力计应为不锈钢耐震充油型。
· 敏感元件为无缝波纹管或波登管，接有泄放管。与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。一般情况下，选择量程时，应考虑工作压力大约为量程的三分之二。但是压力表应能经得住zui大工作压力150%，而不致于影响校验及其它性能。
· 压力表盘直径100mm。精度等级为1.5级。
3.6.3配供的电动执行机构为一体化产品，型式全厂统一，具体选型由招标方确定。
3.6.4 反冲洗全自动滤水器就地自动控制功能，程控装置采用PLC，PLC可选用XXX、XXX、XXX系列产品，具体选型由招标方确定。
3.6.5 程控柜内布置PLC、电气设备。程控柜选用不锈钢材质，能防潮、防尘、防振，其防护等级为IP56。
3.6.6  开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器自动控制在机组DCS系统内完成，投标方应提供自动控制逻辑要求。
3.6.7  招投标双方的设计及供货接口为就地控制装置的出线端子排。程控装置、连接电缆、仪表及其安装材料均为投标方设计及供货范围。
3.7 设备技术和结构特点
3.8  标准
见第三章。
3.9  性能保证值
投标方应按本规范书的要求，保证设备的下列性能：
正常运行水阻5kPa
开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器应能有效的处理循环水中的污物，运行平稳可靠，并实现自动。
设备的使用寿命不少于30年以上。
4  监造（检验）和性能验收试验
     见第七章: 监造（检验）和性能验收试验
5设计与供货界限及接口规则
开式循环冷却水反冲洗全自动滤水器进出口法兰（包括反法兰和连接附件）之间的本体及附属设备。动力电源、控制电源由招标方负责提供。
6清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
6.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆的选择应能适应运行环境条件。所有碳钢和低合金钢外表面要用喷砂处理油漆处理。投标方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。
设备出厂前应喷涂二层底三层面漆，油漆颜色为     色。（由招标方确定）
投标方应选择zui好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
6.2 包装﹑运输
6.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备的进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
6.2.3  设备标志
6.2.3.1应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的不锈钢金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设备主要参数等。
6.2.3.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
6.2.3.3 设备KKS标识
6.3 运输与储存
大部件尺寸表格见第五章。储存要求参见国家有关标准。
投标方投标时提供包装标准及示意图。
投标方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。