热网管路上手于过滤和清除循环水中的污物设备自动冲洗过滤器

点击次数：758 时间:2018/4/19 8:28:48

热网管路上手于过滤和清除循环水中的污物设备自动冲洗过滤器 

设备规范：
用于热网管路上，过滤和清除循环水中的污物。
1．设备名称型号：自动冲洗过滤器DLS-1000/1.0-2.0
立式，自动反冲洗
进出口管道规格： PN1.0,DN1000
设计温度： 120℃
设备最大工作压力：1.0Mpa
水量：6400 t/h
滤芯网孔：      2 mm
运行水阻：  ≤ 300 mmH2O
数    量：    2台（一期1台、二期1台）
序号 项 目 单位 自动冲洗过滤器
1 设备型式  立 式
2 设备型号  DLS-1000/1.0-2.0
3 设备台数 台 2
4 介质性质  工业水
5 工作压力 MPa 0.25（压差）
6 工作温度 ℃ <100
7 设计压力 MPa 1
8 试验压力 MPa 1.2
9 设计温度 ℃ 120
10 额定流量 M3/h 6400
11 滤水器过滤精度 mm ≤2
12 运行水阻 KPa ≤3
13 筒体直径 mm 1600
14 进口规格 MPa/mm PN1.0/DN1000
15 出口规格 MPa/mm PN1.0/DN1000
16 反冲洗时间间隔 h 2(可调)
17 反冲洗时间 min 2(可调)
18 反冲洗动作时压差控制值 kPa 10-400(可调)
19 设备外形尺寸（长*高） mm Ф1616×3500
20 设备净重 kg 4200
序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 数量  重量
1 壳体 Q235B 套 Φ1616×3500mm 1 4025
2 端盖 Q235B 套 Φ800mm 1 283
3 接管 Q235B 套 Φ219 1 57
4 网芯 1Cr18Ni9Ti 套 Φ219×800mm 1套 276
5 法兰 Q235B 套 DN1000,1.0MPa 1 424
6 传动轴 1Cr18Ni9Ti 套 Φ55mm 1 84
7 管板 Q235B 套 Φ1600mm 1 555
8 压板 Q235B 套 Φ1600mm 1 238
9 排污阀 ZG230 套 DN200,1.0MPa 1 37
10 排污管道 1Cr18Ni9Ti 套 Φ219 1 62
设备性能要求
1循环水自动冲洗过滤器的骨架、网芯具有足够的强度，能在0.25 MPa的压差作用下正常工作。
2 自动冲洗过滤器本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
3自动冲洗过滤器采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下各设备的水阻都满足设备规范中的要求。
4自动冲洗过滤器控制方式分自动和手动两种方式：在自动操作方式下，自动冲洗过滤器自动定时进行排污或当滤网结污垢，滤网压差升高至设定值时，自动启动反冲洗机构及开启各排污阀，对滤网进行反冲洗，直至滤网压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。滤网前后设有压差测量装置（供货商提供的差压开关）。
5自动冲洗过滤器一次反冲洗时间小于 15 分钟，且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的5%。
6 自动冲洗过滤器系统中阀门开启与关闭灵活、方便。
7自动冲洗过滤器转子驱动机构型式为电动，且滤水器反冲洗转子还设手动控制。
8自动冲洗过滤器及管道过滤器使用寿命不小于30年。
9管道过滤器设有排气口，并带有排空气阀。
10为方便检修起吊，各需要起吊的零部件设置起吊挂耳并整体设计成两段式，以便检修滤网。
4.2设备材质要求
1材料的选用满足设备的工作条件，保证设备的长期安全运行。
2材料进厂进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。
3按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
4与水接触的所有零部件采用耐腐蚀性能较好材料，并填入下表：
零部件名称 壳体 端盖 接管 网芯 法兰 传动杆 转子 螺栓 排污
管道
材料或采取措施 Q235B Q235B Q235B 1Cr18Ni9Ti Q235B 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 35 1Cr18Ni9Ti
 内部喷涂防腐      

4.3  配供的辅助设备要求
  配套电动机要求：
1  电动机的设计符合本技术技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
2  电动机为异步电动机。电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3  电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机保证在70%额定电压下平稳启动,当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
4  电动机的起动电流，能达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。
5  电动机防护等级为IP54。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
6  电动机的辅助设备
6.1容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机提供加热器。
6.2 额定功率大于或等于  75 kW的电动机配备热电探测器超温保护系统。热电探测器有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。
6.3 额定功率大于75kW和更大的电动机有套筒式或平板式轴承，每只轴承配有金属热电偶或电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。
6.4 电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
6.5 热电偶采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。除非另有规定，热电偶采用镍铬合金---康铜丝，封包在氧化镁内部。
6.6  电动机设有可靠的接地装置(接地端子)，并有指示接地的明显标志。每台电动机装设有电动机机座接地的装置(接地端子)，接地装置上的接地螺栓孔尺寸为φ12，附接地螺栓。接地螺栓为不锈钢螺栓。两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
6.7  电动机的出线端子盒按功能独立装设。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。主引线接线盒的尺寸足够大。
6.8  对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看安装在电动机的右侧。相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒是顺时针方向约45°～90°（俯视）；加热器的接线盒是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置呈交买方审定。
6.9 电动机的设计与构造，必须与电动滤网的运行条件和维护要求相一致。
4.4  仪表和控制要求
1卖方随电动滤网配供一套用以实现系统（包括电动滤网、排污、反冲洗等）自动运行所需的完整的检测仪表、控制装置、连接电缆和安装附件等。所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（一次门、二次门、排污门及相应的测量导管等）。
2  卖方提供的控制装置上有对设备进行单个操作、手动/自动控制方式转换和远方/就地启动方式转换的操作手段。
3  卖方提供的控制装置以防护等级IP65（防腐）的箱体方式提供，并安装于设备旁，控制装置与设备本体、检测仪表之间的所有连接电缆和接线、电缆埋管敷设由卖方提供。买方仅负责提供380V AC三相四线制电源至卖方控制柜端子排，若需要其它等级电源，由卖方自行转换。控制箱内电器元件、控制器和箱面控制按钮采用引进技术的优质产品。控制柜的色标由买方最终确认。
4  随设备提供的就地控制装置保证根据滤网前后的差压自动实现冲洗的功能，并留有买方DCS控制系统对电动滤网进行监视和操作的接口，接口点在卖方控制柜的端子排上。接口信号型式为无源接点，接点容量220V AC 5A。
5  卖方控制装置接收买方DCS的指令信号如下：
――启动指令
――停止指令。
6  卖方控制装置向买方DCS反馈的信号如下：
――运行状态；
――电动旋转滤网故障（综合信号）；
――滤网前后差压高；
――排污门开状态；
――排污门关状态。
――系统远方/就地状态。
7所有用于远方指示、报警、控制所用的信号接至就地控制装置的接线端子排上，供买方使用。
8随本体供货的仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家的有关规定及标准。所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠，并与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。所有现场就地仪表设备满足IP65防护等级。
9 随本体供货的就地压力表装在便于观察和维修的地方，其中就地压力表的精度为1.5级，表盘直径100mm；就地双金属温度计，表盘直径100mm。所供仪表刻度采用IEC国际标准。
10 卖方提供的过程逻辑开关采用进口优质产品SOR。
11 所有开关型电动阀门的电动装置采用一体化产品温州Autork奥托克，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。卖方提供的阀门电动装置采用进口优质产品。
12 卖方提供的所有仪表及控制设备能满足电厂环境的要求。
4.5 其它要求
1  设备标记
 每台设备都分别有固定铭牌及流向标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在过滤装置明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求符合JB8标准的规定。
 铭牌的内容包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及KKS编码、出厂日期。
2  设备的涂漆符合JB/T4297的规定。
5  质量保证、试验、监造及验收
5.1设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并已充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
5.2卖方过滤器设计、制造、检验所遵循的标准清单如下：
GB700-88 碳素结构钢
GB1220-92 不绣钢棒
GB3280-90 不绣钢冷轧钢板（ASTM-321）
GB5117-94 碳钢焊条
GB983-85 不绣钢焊条
GB985-88 手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB956-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB/T10410-2004                   工业用水自动冲洗过滤器
ZBK54011-88 胶球清洗装置
ZBK54035-90 汽轮机冷作技术条件
JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器
HG20193-93或JB81-59 平焊钢法兰
GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输
GB4943.1 电机外壳防护等级
GB4208           电器设备的接触防护
5.3质量保证
1卖方执行的质量保证体系：GB/T19001-2000-ISO9001：2000
2卖方采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
3卖方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术协议的要求。
4卖方保证本技术协议提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按合同条款解决。
5设备的质量保证期为最后设备安装调试后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。
6在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。
7在设备质量保证期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，卖方积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
8如产品质量和性能与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方负责修理、更换或赔偿。
9卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，邀请买方派代表参加。
5.4性能保证：卖方按本技术协议的要求，保证过滤装置的下列性能：
1  自动冲洗过滤器在设计流量下，网芯洁净时，水阻不大于0.005Mpa；
2  自动冲洗过滤器排污彻底干净，网芯不能堵死；
3  网芯能承受250Kpa的差压，而不变形、不损坏；
4  设备能满足年运行时间大于6000小时；
5  设备使用寿命保证30年；